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驰锋机电小百科—活塞和缸筒处漏液解决方案

返回列表 来源: 发布日期: 2021.07.20

液压支架漏液的危害性不仅影响煤炭生产企业的经济效益,甚至还威胁到生产工作人员的生命anquan,因此一定要引起足够的重视,努力做到防患于未然。从液压密封件选型设计、液压缸制造和维修质量控制、井下降尘和乳化液清洁、日常维护与检修等方面,对液压支架的漏液故障进行预防和治理。

驰锋机电小百科—活塞和缸筒处漏液解决方案

1、油缸制造方面,应提高液压缸的制造质量。要加强焊接工艺和质量管理,提高焊缝的强度,减少焊接缺陷。注重对活塞及缸体的尺寸精度、形位公差、粗糙度等zhong点检验项的检查。在装配过程中,应检查确认缸筒表面及活塞沟槽内无金属颗粒,表面平整光滑,以免在使用过程中缸筒被划伤而导致密封件损坏。

2、液压支架使用过程中应对泵站及过滤系统进行检查,同时应加大工作面通风和降尘力度,积极查找和封闭杂质进入乳化液的通道,加强井下降尘及增设过滤装置,确保乳化液的清洁性,确保乳化液介质无污染,防止煤尘等杂质对液压缸元件和密封圈的损坏,且保证乳化液的配比浓度达到油缸密封的使用要求。

3、液压支架油缸大修中,针对缸筒内表面严重锈蚀的油缸,应进行珩磨处理、结构件除锈,保证油缸在使用过程中的清洁度。使用进口密封件时,缸筒和杆表面的粗糙度一般应达到表面粗糙度Ra≤0.27μm,密封沟槽的表面粗糙度一般应达到Ra≤0.47μm,这样的表面精度才能保证进口密封件的耐久使用。油缸大修中对油缸因锈蚀而进行珩磨会导致缸筒内直径增大。对于这种油缸,密封件的断面尺寸要适当相应放大,这样才能补偿维修导致的尺寸缺陷,达到好的密封效果。

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